HTU-500E臭氧發生器作為水處理、食品加工等領域的“消毒衛士”，其臭氧產量與運行穩定性直接決定消毒效果。設備運行中，氣源異常、電極老化等問題易引發故障，快速排查并解決可避免生產中斷。本手冊聚焦四大類典型故障，為現場維護提供清晰指引。

　　故障一：臭氧產量驟降或為零——消毒效果的核心隱患。先查氣源：空壓機壓力低于0.6MPa時，需調節壓力至0.6-0.8MPa工作范圍，同時檢查空氣過濾器，堵塞則更換濾芯；若氣源正常，可能是臭氧發生管結垢或電極氧化，關閉設備后用5%檸檬酸溶液循環清洗發生管，電極氧化嚴重時需聯系廠家更換。此外，環境溫度超過40℃會導致產量下降，需開啟通風散熱裝置。

　　故障二：設備運行異響且震動加劇——易引發部件損壞。若異響來自空壓機，多為軸承磨損或潤滑油耗盡，停機后檢查油位，不足則補充專用壓縮機油，軸承磨損需更換；若來自臭氧發生單元，是發生管固定松動，關閉電源后重新緊固固定螺栓，確保發生管與電極同軸，避免碰撞摩擦。運行中需定期檢查設備地腳螺栓，防止松動加劇震動。

　　故障三：電源指示燈亮但HTU-500E臭氧發生器不啟動——電氣系統的典型問題。首先檢查供電電壓（三相380V±10%），排除線路缺相或松動；若電壓正常，用萬用表檢測保險管，熔斷則更換同規格保險（5A）；進一步排查高頻電源模塊，若模塊無輸出，需檢查控制電路板上的繼電器，觸點氧化可打磨處理，損壞則更換繼電器。注意操作前需斷開總電源，避免觸電。

　　故障四：尾氣臭氧濃度超標——環保與安全雙重風險。首要檢查尾氣破壞裝置，催化劑失效是主因，需更換專用臭氧催化劑（建議每6個月更換一次）；其次排查臭氧投加量，若超過處理需求，通過控制面板降低發生功率；若設備用于水處理，需檢查氣水混合裝置，混合效率低會導致未溶解臭氧排入尾氣，可清洗射流器或更換曝氣盤。

　　日常預防要點：每周清潔HTU-500E臭氧發生器表面與空氣過濾器，排放空壓機冷凝水；每月檢查發生管絕緣性與電極狀態，測試接地電阻（應小于4Ω）；每季度校準臭氧濃度檢測儀與壓力儀表，確保參數精準。遵循“先斷電、再查電氣、后查機械”的排查原則，既能保障安全，又能提升故障解決效率，讓HTU-500E穩定發揮消毒效能。